Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد برای تولید قطعات پلاستیکی در حجم زیاد است.   در اینجا یک راهنمای گام به گام برای این فرآیند، شامل مراحل مهم کلیدی آمده است: 1. طراحی و انتخاب مواد طراحی محصول: با طراحی سه بعدی قطعه (با استفاده از نرم افزارهای CAD مانند Solid Works یا Auto,CAD) شروع کنید. انتخاب مواد پلاستیکی: یک پلیمر را بر اساس الزامات قطعه (استحکام، مقاومت در برابر دما، انعطاف پذیری، هزینه و غیره) انتخاب کنید. گزینه های رایج عبارتند از: ترموپلاستیک ها (متداول ترین): PP، PE، ABS، PC، PET. 2. طراحی و ساخت قالب قالب هسته فرآیند است که معمولاً از فولاد سخت شده (برای تولید در حجم بالا) ساخته می شود. ویژگی های کلیدی قالب: حفره ها: شکل توخالی که قطعه را تشکیل می دهد (تک حفره یا چند حفره برای تولید انبوه). سیستم دروازه ای: کانال هایی که پلاستیک مذاب را به حفره می رسانند (به عنوان مثال، اسپرو، رانر، دروازه). گیت ها سرعت جریان و مکان را کنترل می کنند (به عنوان مثال، دروازه های لبه، دروازه های فرعی). سیستم خنک کننده: کانال های آب در داخل قالب برای خنک کردن سریع و یکنواخت پلاستیک مذاب (برای زمان چرخه و کیفیت قطعه حیاتی است). سیستم تخلیه: پین ها، صفحات یا آستین ها برای بیرون راندن قسمت خنک شده از قالب. 3. آماده سازی مواد پلاستیکی خشک کردن: بسیاری از پلاستیک های رطوبت سنجی PC، ABS) رطوبت هوا را جذب می کنند که باعث ایجاد حباب یا رگه هایی در قسمت نهایی می شود. آنها را در یک خشک کن رطوبت گیر در دمای خاص (مثلاً 80 تا 120 درجه سانتیگراد برای ABS) به مدت 2 تا 4 ساعت خشک کنید. رنگ‌ها/افزودنی‌ها: در صورت نیاز با رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها (الیاف شیشه) یا تثبیت‌کننده‌ها (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش) مخلوط کنید. مواد کوبیده شده از قبل (از قبل رنگی) این مرحله را ساده می کند. 4.قالب گیری تزریقیراه اندازی ماشین دستگاه های قالب گیری تزریقی از یک واحد تزریق (پلاستیک ذوب) و یک واحد گیره (قالب را نگه می دارد و باز می کند) تشکیل شده است. مراحل راه اندازی: قالب را سوار کنید: نیمه های قالب را روی واحد گیره (صفحات ثابت و متحرک) محکم کنید. برای جلوگیری از آسیب، به دقت تراز کنید. درجه حرارت را تنظیم کنید: بشکه (واحد تزریق) را در مناطقی گرم کنید تا با نقطه ذوب پلاستیک مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، 180-230 درجه سانتی گراد برای PP، 230-300 درجه سانتی گراد برای ABS). نازل (به قالب متصل می شود) نیز گرم می شود. نیروی بستن: واحد گیره را طوری تنظیم کنید که نیروی کافی برای بسته نگه داشتن قالب در حین تزریق اعمال شود (از "فلاش" - نشت پلاستیک بین نیمه های قالب جلوگیری می کند). بر اساس مساحت قطعه و فشار مواد محاسبه می شود. 5. چرخه قالب گیری تزریقی یک چرخه منفرد یک یا چند قسمت را تولید می کند و شامل 4 مرحله اصلی است: الف پلاستیک کردن (ذوب) پلاستیک گرانول از طریق یک قیف وارد بشکه می شود. یک پیچ چرخان پلاستیک را به جلو هل می دهد و آن را از طریق اصطکاک و بخاری های بشکه ای گرم می کند تا زمانی که به یک سیال چسبناک (ذوب) ذوب شود. پیچ کمی جمع می شود تا حجم اندازه گیری شده مذاب (اندازه شات) در جلوی بشکه جمع شود. ب تزریق پیچ به سرعت به جلو حرکت می کند و پلاستیک مذاب را از طریق نازل و وارد سیستم دروازه قالب می کند و حفره را پر می کند. پارامترهای کلیدی: فشار تزریق: از پر شدن کامل قالب اطمینان می دهد (بر اساس مواد متفاوت است؛ به عنوان مثال، 700-1500 بار). سرعت تزریق: سرعت پر شدن حفره را کنترل می کند (خیلی آهسته = نقاط سرد؛ خیلی سریع = تلاطم / تله های هوا). ج. بسته بندی و نگهداری هنگامی که حفره پر شد، پیچ فشار (فشار نگه‌دارنده) را حفظ می‌کند تا پلاستیک اضافی را در قالب بسته بندی کند و با سرد شدن پلاستیک، انقباض را جبران کند. علائم سینک را کاهش می دهد و دقت ابعاد را تضمین می کند. د خنک کننده سیستم خنک کننده قالب، آب را به گردش در می آورد تا گرما را از بین ببرد و پلاستیک را جامد کند. ه. تخلیه پس از خنک شدن، واحد گیره قالب را باز می کند. پین های جهشی قسمت جامد شده را به بیرون از حفره فشار می دهند. چرخه تکرار می شود (معمولاً 10 تا 60 ثانیه، بسته به اندازه قطعه، ساختار، وزن، عملکرد و غیره).    

1、 تجزیه و تحلیل علل اصلی انتشار ضعیف گازهای خروجی دسته بندی علل علایم و مکانیسم های خاص داده ها/ پدیده های معمولی 1نقص های طراحی در سیستم تهویه - عمق ناکافی حفره خروجی (50 میلی متر) هنگامی که سطح برش متقابل کمتر از 1mm 2 است، سرعت تخلیه گاز کمتر از 0.5m/s است، که منجر به فشار گاز پایان پر کردن بیشتر از 15MPa می شود 2محدودیت هایساختار قالب - دقت قرار دادن سطح جداسازی بیش از حد بالا است ( 0.01mm)- آلوده شدن کانال خروجی توسط روغن پین اژکتور یک لایه کربید 0.01 میلی متر می تواند بهره وری گازهای خروجی را تا 50٪ کاهش دهد. حداقل دو بار در ماه تمیز کنید   2、 تاثیر کمی خطرات مضر گازهای خروجی نوع خطر تغییرات پارامترهای کلیدی عملکرد نقص کیفیت تاثیر اقتصادی (بر اساس 100000 چرخه) شات کوتاه میزان پر شدن 0.5% قدرت کششی بیش از ۲۰ درصد کاهش می یابد خرابی عملکرد مکانیکی منجر به بازگشت می شود و منجر به از دست دادن 100000 تا 150000 یوآن می شود. سطح سوخته دمای محلی> دمای تجزیه مواد+30 °C لکه های سیاه کربن و VOC بیش از استاندارد نرخ خرد کردن ظاهر 5-8٪، از دست دادن RMB 20000 تا 40000 علامت جریان/نمایش فیوژن تفاوت دمای جلو ذوب>15 °C نشانه های جریان قابل مشاهده و ضعف خواص مکانیکی هزینه پردازش ثانویه 15000 ین به 30000 ین افزایش یافته است چرخه طولانی زمان پر کردن بیشتر از 0.5 ثانیه افزایش می یابد تولید روزانه 15 تا 20 درصد کاهش می یابد از دست دادن ظرفیت تولیدی سالانه 500000 تا 800000 ین 3、 راه حل های سیستماتیک و استانداردهای پارامتر 1طراحی بهینه سازی سیستم خروجی · ساختار گازهای خروجی چند مرحله ای: · سطح موقعیت عمق شکاف (ملی متر) عرض سوراخ (ملی متر) عملکرد سطح 1 جلو ذوب 0.02-003 ۳ تا ۵ نفوذ و تخلیه گاز ردیابی سطح 2 کانال اصلی سطح جداسازی 0.05-008 6 تا 8 انحراف متمرکز سطح 3 حاشیه قالب 0.15-02 ۱۰ تا ۱۵ کاهش سریع فشار · · تکنولوژی تخلیه با کمک خلاء: · o درجه خلاء ≤ -0.09MPa (فشار مطلق ≤ 10kPa) o زمان پاسخ < 0. 3 ثانیه (هم زمان با عمل تزریق شروع می شود) 2بهبود ساختار قالب · استفاده از شکاف های ورودی: · o کنترل فاصله مناسب از 0.02-0.03mm (H7 / g6) o حفره های خروجی را با قطر 1-1.5mm و فاصله 15-20mm مرتب کنید · ساختار کامپوزیت خنک کننده و خروجی سازگار: · o یک خروجی خروجی کوچک (0.01 میلی متر عمق) 0.5 میلی متر بالاتر از کانال آب خنک کننده باز کنید o استفاده از چاپ سه بعدی راه های تنفسی تطبیقی (مساحت برش متقابل ≥ 3mm 2) 3کنترل مواد و فرآیند · استانداردهای پیش پردازش مواد: · نوع ماده دمای خشک کردن (°C) زمان خشک کردن (ساعت) مواد فرسوده مجاز (٪) PC 120±5 4 تا 6 ≤0.02 ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 سه تا چهار ≤0.03 ·   4نظارت و نگهداری هوشمند · سیستم تشخیص آنلاین: · نوع سنسور پارامترهای نظارت شده آستانه هشدار سنسور فشار حفره قالب نوسانات فشار> ± 5٪ >10٪ برای 3 چرخه متوالی دستگاه تصویربرداری حرارتی مادون قرمز تفاوت دمای محلی>20 °C هنگامی که دمای آب بیش از ۳۰ درجه سانتیگراد می شود، فوراً متوقف شوید. دستگاه سنجش غلظت گاز VOC>50ppm >100ppm، زنگ را فعال می کند · · برنامه نگهداری پیشگیرانه: · o هر 50000 چرخه: تمیز کردن فوق صوتی مخزن خروجی + تشخیص تغییر شکل در سه هماهنگ o هر سه ماهه: آزمایش مهر و موم سیستم خلاء (سرعت نشت

قالب‌گیری تزریقی یک تکنیک ساخت پیچیده است که در آن یک تجهیزات هیدرولیک یا الکتریکی خاص، پلاستیک را ذوب می‌کند، تزریق می‌کند و در قالب فلزی قرار می‌دهد تا آن را تشکیل دهد. قالب گیری تزریق پلاستیکرایج ترین تکنیک برای تولید قطعات است زیرا: انعطاف پذیری:تولید کنندگان ممکن است خیاطی کنندطراحی قالبو نوع پلاستیک برای هر مورد. این امکان ساخت طرح های اساسی و پیچیده را فراهم می کند. کارایی:پس از راه اندازی، ماشین های قالب گیری تزریقی می توانند مقادیر زیادی را به سرعت ایجاد کنند. دستگاه های الکتریکی نیز بهره وری انرژی را بهبود می بخشند. سازگاری:هنگامی که پارامترها به شدت مدیریت می شوند - فرآیند هزاران جزء یکسان با کیفیت ثابت تولید می کند. مقرون به صرفه بودن:اگرچه قالب گران‌ترین است، اما هزینه هر جزء زمانی که در مقادیر زیاد ساخته شود حداقل است. کیفیت:قالب‌گیری تزریقی می‌تواند اجزای مستحکم، دقیق و باکیفیت را به طور مکرر تولید کند. به دلیل این مزایا - سرعت، مقرون به صرفه بودن وکیفیت - قالب گیری تزریقیروش ارجح برای تولید قطعات در طیف وسیعی از بخش ها است. بنابراین، چگونه کار می کند؟ برای دستیابی به محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به کنترل دقیق روی چندین متغیر دارد. درک نحوه عملکرد این فرآیند به تولیدکنندگان در یافتن تولیدکنندگان قابل اعتمادی که قادر به ارائه کیفیت و ثبات لازم هستند کمک می کند. مرحله 1: انتخاب گرمانرم و قالب مناسب قبل از شروع فرآیند قالب گیری تزریقی – انتخاب ترموپلاستیک و قالب مناسب بسیار مهم است زیرا قطعات نهایی را تشکیل می دهند. تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که پلاستیک و قالب به خوبی با هم کار می کنند - زیرا پلیمرهای خاص برای طرح های قالب خاص مناسب نیستند. هر قالب از دو بخش تشکیل شده است - حفره و هسته. حفره - یک جزء دائمی است که پلاستیک به داخل آن تزریق می شود. و هسته - به داخل حفره حرکت می کند تا شکل نهایی را ایجاد کند. قالب ها ممکن است برای تکه یا چند قطعه طراحی شوند. قالب ها اغلب از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند زیرا در معرض فشار و گرما زیاد قرار دارند. مرحله 2: ذوب و تغذیه ترموپلاستیک ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ممکن است از نیروی هیدرولیک یا الکتریکی استفاده کنند. بیشتر ماشین ها از -یک قیف، -یک بشکه گرم شده طولانی با یک پیچ تزریق در داخل، -یک دروازه در انتهای بشکه و -یک ابزار قالب متصل به دروازه. مرحله 3: اضافه کردن پلاستیک به قالب وقتی پلاستیک مذاب به انتهای بشکه رسید -درب بسته می شود و پیچ برمی گردد، - مکیدن مقدار از پیش تعیین شده پلاستیک و افزایش فشار برای تزریق. در این زمان، دو قسمت قالب تحت فشار فوق العاده ای که به فشار گیره معروف است، به طور ایمن بسته می شوند. مرحله 4: زمان انتظار و خنک شدن پس از تزریق بیشتر پلاستیک به قالب - برای مدت معینی تحت فشار نگه داشته می شود که به آن "زمان نگهداری" می گویند. پس از پایان دوره نگه داشتن - پیچ به عقب کشیده می شود و فشار را کاهش می دهد. این به پلاستیک اجازه می دهد تا در قالب خنک و سفت شود، فرآیندی که به عنوان "زمان خنک شدن" شناخته می شود. مرحله 5: فرآیندهای حذف و تکمیل زمانی که مدت نگهداری و خنک‌سازی کامل شد و جزء تا حد زیادی تشکیل شد، پین‌های اجکتور یا صفحات آن را از قالب خارج می‌کنند. سپس جزء به داخل محفظه یا روی تسمه نقاله در پایین دستگاه می افتد. پس از انجام همه کارها، قطعات آماده بسته بندی و ارسال به سازندگان هستند.

برای اطمینان از عملکرد و عمر ، مواد برش ، اندازه گیریابزارها و قالب هاکه در ساخت مکانیکی استفاده می شود، باید سختی کافی داشته باشد باید سختی کافی داشته باشد.   امروز، من در مورد سختي مواد با شما صحبت خواهم کرد   سختی اندازه گیری توانایی مواد برای مقاومت در برابر تغییر شکل محلی،به ویژه تغییر شکل پلاستیکی،شکاف یا خراش است.به طور کلی، هرچه سخت تر باشد،مقاومت در برابر فرسایش بهتر است.، مانند دنده ها و سایر قطعات مکانیکی نیاز به سختی خاصی برای اطمینان از مقاومت و عمر کافی دارند.   انواع سختی     همانطور که در بالا نشان داده شد، قبلاً انواع زیادی از سختی وجود داشت. من شما را با آزمایش سخت بودن در سخت بودن فلز آشنا خواهم کرد.   تعریف سختی   1سختي برينل روش آزمایش سختی برینل (نماد HB) که به یک مشخصات سختی پذیرفته شده است، یکی از اولین روش هایی است که توسعه یافته و خلاصه شده است.و به ظهور روش های دیگر آزمایش سختی کمک کرده است. اصل آزمایش سختی برینل این است: یک دستگاه فشار دهنده (کوله فولادی یا کربید، قطر Dmm) پس از فشار دادن نمونه، نیروی آزمایش F را اعمال می کند.مساحت تماس S ((mm2) بین داخل کننده توپ و نمونه در قطر مجاور d ((mm) که توسط داخل کننده باقی مانده است محاسبه می شود، و مقدار به دست آمده توسط نیروی آزمایش مستثنی است. هنگامی که داخل کننده یک توپ فولادی است، نماد آن HBS است، و هنگامی که توپ کربید سیمان شده HBW است. k ثابت است (1/g = 1/9.80665 = 0.102). 2سختي ويکرز سختی ویکرز (نماد HV) گسترده ترین روش تست مورد استفاده است که می تواند با هر نیروی آزمایش مورد آزمایش قرار گیرد، به ویژه در زمینه سختی کوچک زیر 9.807N. سختی ویکرز، مقدار بدست آمده از طریق تقسیم نیروی آزمایش F ((N) بر ناحیه تماس S ((mm2) بین صفحه استاندارد و داخل، بر اساس طول قطب نما d ((mm) محاسبه شده است.متوسط طول در هر دو جهت) از شکاف ایجاد شده در صفحه استاندارد توسط indenter (تترگونیل مخروط الماس)، زاویه سطح نسبی =136 ̊) در نیروی آزمایش F (((N). k ثابت است (1/g=1/9.80665) 3سختي گره ها سختی Knoop (نماد HK) ، همانطور که در فرمول زیر نشان داده شده است، is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. سختی Knoop همچنین می تواند با جایگزینی indenter Vickers از یک آزمایش کننده میکرو سخت با Knoop اندازه گیری شود. 4سختي روکول سختی راکول (رمز HR) یا سختی سطح راکول با اعمال یک نیروی پیش بارگیری بر روی ورق استاندارد با استفاده از یک اندرال الماس اندازه گیری می شود (زاویه مخروط نوک: 120 ̊، شعاع نوک: 0.2 میلی متر) یا یک اندرتر کروی (گول فولادی یا گل کربید)، سپس اعمال یک نیروی آزمایش و بازگرداندن نیروی پیش بارگیری. این مقدار سختی از فرمول سختی مشتق می شود که به عنوان تفاوت بین عمق شکاف h ((μm) بین نیروی پیش بار و نیروی آزمایش بیان می شود.تست سختي راکول از نيروي پيش بار 98 استفاده ميکنه.07N، و آزمایش سختی سطح راکول از یک نیروی پیش بارگیری 29.42N استفاده می کند. نماد خاص ارائه شده در ترکیب با نوع اندنتور، نیروی آزمایش و فرمول سختی یک مقیاس نامیده می شود.استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) مقیاس های مختلف سختی مرتبط را تعریف می کنند.   HR ((برگر الماس، سختی راکول) =100-h/0.002 h:mm HR ((برنده توپ، سختی راکول) = 130-h/0.002 h:mm HR ((Diamond/ball indenter، سختی سطح راکول) =100-h/0.001 h:mm     دستگاه های آزمایش سختیبه طور گسترده ای استفاده می شود زیرا کار آنها ساده و سریع است و می تواند مستقیماً بر روی سطح مواد اولیه یا قطعات آزمایش شود. راهنمای انتخاب سختی راهنمای انتخاب روش های آزمایش سختی برای مرجع شما: مواد سختی میکرو ویکرز (سختي گره) خواص مواد سطحی کوچک سختی ویکرز سختی راکول سطح راکول سختی برینل سختی ساحل (HS) سختی ساحل ((HA/HC/HD) سختی لیب تراشه های IC ● ●               کاربید وولفستم، سرامیک (اسلوهای برش)   ▲ ● ●     ●     مواد آهن و فولاد (مواد درمان گرما) ● ▲ ● ● ●   ●   ● مواد غیر فلزی ● ▲ ● ● ● ●       پلاستیک   ▲   ●           چرخ آسیاب       ●           بازیگران               ●   لاستیک، اسفنج           ●           شکل سختی میکرو ویکرز (سختي گره) خواص مواد سطحی کوچک سختی ویکرز سختی راکول سطح راکول سختی برینل سختی ساحل (HS) سختی ساحل ((HA/HC/HD) سختی لیب ورق فلزی (برنده ایمنی، ورق فلزی) ● ● ●   ●         ورق فلزی (برنده ایمنی، ورق فلزی) ● ●               قطعات کوچک، قطعات سوزن شکل (ساعت ها، ساعت ها، ماشین های دوخت) ● ▲               نمونه های فرمت بزرگ (ساخت ها)             ● ● ● میکروساخت مواد فلزی (سختی فازی آلیاژ های چند لایه ای) ● ●               صفحه های پلاستیکی ▲ ▲   ●   ●       اسفنج، ورق لاستیکی           ●           بازرسي حکم سختی میکرو ویکرز (سختي گره) خواص مواد سطحی کوچک سختی ویکرز سختی راکول سطح راکول سختی برینل سختی ساحل (HS) سختی ساحل ((HA/HC/HD) سختی لیب قدرت و خواص ماده ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● فرآیند درمان گرما ●   ● ● ●   ▲   ▲ ضخامت لایه سخت سازی کربوریزه کننده ●   ●             ضخامت لایه غیر کربونیزه ●   ●   ●         ضخامت لایه سخت کننده شعله و خاموش کردن فرکانس بالا ●   ● ●           آزمون سخت شدن     ● ●           حداکثر سختی بخش جوشیده شده     ●             سختی فلز جوشیده شده     ● ●           سختی در دمای بالا (خصائص دمای بالا، قابلیت کار در دمای گرم)     ●             مقاومت در برابر شکستگی (سرامیک) ●   ●               تبدیل انتخاب سختی تبدیل نوپ به ویکرز با توجه به اينكه اجسام با همان سختي مقاومت مساوي به دو نوع نوپ ويکرز دارندتنش دو نوع Vickers Knoop در حال وارد کردن تحت بار به ترتیب برداشت می شود، و سپس با توجه به σHK=σHV، HV=0.968HK بدست می آید. این فرمول تحت بار کم اندازه گیری می شود و خطا نسبتا بزرگ است. علاوه بر این، هنگامی که ارزش سختی بیشتر از HV900 باشد،خطای این فرمول خیلی بزرگه، و ارزش مرجع از بین می رود. پس از مشتق و اصلاح، فرمول تبدیل سختی Knoop و سختی Vickers پیشنهاد می شود. با توجه به داده های واقعی، حداکثر خطای تبدیل نسبی فرمول 0.75٪ است که دارای ارزش مرجع بالا است. تبدیل راکول به ویکرز به هانز· فرمول تبدیل Qvarnstorm که توسط Qvarnstorm پیشنهاد شده است برای به دست آوردن فرمول تبدیل سختی راکول به سختی ویکرز اصلاح شده است: این فرمول با داده های استاندارد سختی فلزات آهن منتشر شده در چین تبدیل می شود و خطای HRC آن اساسا در محدوده ± 0.4HRC است، حداکثر خطای آن تنها 0.9HRC است،و حداکثر خطای محاسبه شده HV ±15HV است. با توجه به فشار σHRC=σHV از indenters مختلف، این فرمول با تجزیه و تحلیل منحنی رابطه بین سختی راکول و عمق indentation سختی ویکرز بدست می آید. این فرمول با ارزش تبدیل آزمایشی استاندارد ملی مقایسه می شود و خطا بین نتیجه محاسبه فرمول تبدیل و ارزش آزمایشی استاندارد ± 0 است.1HRC. با توجه به داده های تجربی واقعی، تبدیل سختی راکول به سختی ویکرز با رگرسیون خطی مورد بحث قرار می گیرد و این فرمول بدست می آید: این فرمول دارای محدوده استفاده کوچک و خطای بزرگ است، اما محاسبه آن آسان است و می تواند زمانی که دقت آن بالا نیست مورد استفاده قرار گیرد. تبدیل سختی راکول به سختی برینل رابطه بین شکاف Brinell و عمق شکاف Rockwell تجزیه و تحلیل شد و فرمول تبدیل بر اساس فشار σHRC = σHB از indenter بدست آمد. خطا بین نتایج محاسبه شده و مقادیر استاندارد آزمایش ± 0.1HRC است. بر اساس داده های تجربی واقعی، فرمول با روش رگرسیون خطی بدست آمده است. خطای فرمول بزرگ است و محدوده استفاده کوچک است، اما محاسبه ساده است و می تواند زمانی استفاده شود که دقت بالا نباشد. تبدیل برینل به ویکرز رابطه بین سختی برینل و سختی ویکرز نیز بر اساس σHB=σHV است. نتیجه تبدیل این فرمول با ارزش تبدیل استاندارد ملی مقایسه می شود و خطای تبدیل ±2HV است. تبدیل Knoop به Rockwell از آنجایی که منحنی های مربوط به نوپ و راکول شبیه پارابول ها هستند، فرمول تبدیل تقریبی از منحنی ها مشتق می شود. این فرمول دقیق است و می تواند به عنوان مرجع استفاده شود.