چگونه به قالب تزریق پلاستیک و تولید انواع محصولات

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد برای تولید قطعات پلاستیکی در حجم زیاد است.

در اینجا یک راهنمای گام به گام برای این فرآیند، شامل مراحل مهم کلیدی آمده است:

1. طراحی و انتخاب مواد

طراحی محصول: با طراحی سه بعدی قطعه (با استفاده از نرم افزارهای CAD مانند Solid Works یا Auto,CAD) شروع کنید.

انتخاب مواد پلاستیکی: یک پلیمر را بر اساس الزامات قطعه (استحکام، مقاومت در برابر دما، انعطاف پذیری، هزینه و غیره) انتخاب کنید. گزینه های رایج عبارتند از:

ترموپلاستیک ها (متداول ترین): PP، PE، ABS، PC، PET.

2. طراحی و ساخت قالب

قالب هسته فرآیند است که معمولاً از فولاد سخت شده (برای تولید در حجم بالا) ساخته می شود.

ویژگی های کلیدی قالب:

حفره ها: شکل توخالی که قطعه را تشکیل می دهد (تک حفره یا چند حفره برای تولید انبوه).

سیستم دروازه ای: کانال هایی که پلاستیک مذاب را به حفره می رسانند (به عنوان مثال، اسپرو، رانر، دروازه). گیت ها سرعت جریان و مکان را کنترل می کنند (به عنوان مثال، دروازه های لبه، دروازه های فرعی).

سیستم خنک کننده: کانال های آب در داخل قالب برای خنک کردن سریع و یکنواخت پلاستیک مذاب (برای زمان چرخه و کیفیت قطعه حیاتی است).

سیستم تخلیه: پین ها، صفحات یا آستین ها برای بیرون راندن قسمت خنک شده از قالب.

3. آماده سازی مواد پلاستیکی

خشک کردن: بسیاری از پلاستیک های رطوبت سنجی PC، ABS) رطوبت هوا را جذب می کنند که باعث ایجاد حباب یا رگه هایی در قسمت نهایی می شود. آنها را در یک خشک کن رطوبت گیر در دمای خاص (مثلاً 80 تا 120 درجه سانتیگراد برای ABS) به مدت 2 تا 4 ساعت خشک کنید.

رنگ‌ها/افزودنی‌ها: در صورت نیاز با رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها (الیاف شیشه) یا تثبیت‌کننده‌ها (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش) مخلوط کنید. مواد کوبیده شده از قبل (از قبل رنگی) این مرحله را ساده می کند.

4.قالب گیری تزریقیراه اندازی ماشین

دستگاه های قالب گیری تزریقی از یک واحد تزریق (پلاستیک ذوب) و یک واحد گیره (قالب را نگه می دارد و باز می کند) تشکیل شده است. مراحل راه اندازی:

قالب را سوار کنید: نیمه های قالب را روی واحد گیره (صفحات ثابت و متحرک) محکم کنید. برای جلوگیری از آسیب، به دقت تراز کنید.

درجه حرارت را تنظیم کنید: بشکه (واحد تزریق) را در مناطقی گرم کنید تا با نقطه ذوب پلاستیک مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، 180-230 درجه سانتی گراد برای PP، 230-300 درجه سانتی گراد برای ABS). نازل (به قالب متصل می شود) نیز گرم می شود.

نیروی بستن: واحد گیره را طوری تنظیم کنید که نیروی کافی برای بسته نگه داشتن قالب در حین تزریق اعمال شود (از "فلاش" - نشت پلاستیک بین نیمه های قالب جلوگیری می کند). بر اساس مساحت قطعه و فشار مواد محاسبه می شود.

5. چرخه قالب گیری تزریقی

یک چرخه منفرد یک یا چند قسمت را تولید می کند و شامل 4 مرحله اصلی است:

الف پلاستیک کردن (ذوب)

پلاستیک گرانول از طریق یک قیف وارد بشکه می شود.

یک پیچ چرخان پلاستیک را به جلو هل می دهد و آن را از طریق اصطکاک و بخاری های بشکه ای گرم می کند تا زمانی که به یک سیال چسبناک (ذوب) ذوب شود.

پیچ کمی جمع می شود تا حجم اندازه گیری شده مذاب (اندازه شات) در جلوی بشکه جمع شود.

ب تزریق

پیچ به سرعت به جلو حرکت می کند و پلاستیک مذاب را از طریق نازل و وارد سیستم دروازه قالب می کند و حفره را پر می کند.

پارامترهای کلیدی:

فشار تزریق: از پر شدن کامل قالب اطمینان می دهد (بر اساس مواد متفاوت است؛ به عنوان مثال، 700-1500 بار).

سرعت تزریق: سرعت پر شدن حفره را کنترل می کند (خیلی آهسته = نقاط سرد؛ خیلی سریع = تلاطم / تله های هوا).

ج. بسته بندی و نگهداری

هنگامی که حفره پر شد، پیچ فشار (فشار نگه‌دارنده) را حفظ می‌کند تا پلاستیک اضافی را در قالب بسته بندی کند و با سرد شدن پلاستیک، انقباض را جبران کند.

علائم سینک را کاهش می دهد و دقت ابعاد را تضمین می کند.

د خنک کننده

سیستم خنک کننده قالب، آب را به گردش در می آورد تا گرما را از بین ببرد و پلاستیک را جامد کند.

ه. تخلیه

پس از خنک شدن، واحد گیره قالب را باز می کند.

پین های جهشی قسمت جامد شده را به بیرون از حفره فشار می دهند.

چرخه تکرار می شود (معمولاً 10 تا 60 ثانیه، بسته به اندازه قطعه، ساختار، وزن، عملکرد و غیره).