1、 تجزیه و تحلیل علل اصلی انتشار ضعیف گازهای خروجی
| دسته بندی علل |
علایم و مکانیسم های خاص |
داده ها/ پدیده های معمولی |
| 1نقص های طراحی در سیستم تهویه |
- عمق ناکافی حفره خروجی (<0.03mm)
- مساحت قطعی کوچک کانال خروجی (< 2mm 2)
- مسیر خروجی طولانی (>50 میلی متر) |
هنگامی که سطح برش متقابل کمتر از 1mm 2 است، سرعت تخلیه گاز کمتر از 0.5m/s است، که منجر به فشار گاز پایان پر کردن بیشتر از 15MPa می شود |
| 2محدودیت هایساختار قالب |
- دقت قرار دادن سطح جداسازی بیش از حد بالا است (<0.01mm)
- شکاف بین ورودی ها استفاده نمی شود
- کانال جریان حفره چندگانه نامتعادل است |
هنگامی که فاصله بین سطوح جدا کننده 0.02-0.03mm است، بهره وری گاز خروجی طبیعی می تواند به 70٪ برسد؛ بهره وری گاز خروجی ساختار کاملا بسته <10٪ |
| 3تاثیر خواص مواد |
- خنک شدن سریع مواد با لزگی بالا (مانند PC)
- حاوی مواد فروریز > 0.1%
- جهت گیری فیبر شیشه ای مانع خروجی می شود |
تقاضای گازهای خروجی برای مواد فیبرگلاس PA66 + 30٪ 40٪ افزایش یافته است، که نیاز به اسلات های خروجی اضافی دارد |
| 4. عدم تطابق پارامترهای فرآیند |
سرعت تزریق بیشتر از 90 درصد منجر به گیر شدن گاز می شود
- مداخله زودرس فشار نگهدارنده
- نوسانات دمای ذوب بیشتر از ± 5 °C |
هنگامی که سرعت تزریق بیشتر از 120mm/s است، احتمال گیر شدن گاز در ذوب شده 80٪ افزایش می یابد. فشار مطلوب در هنگام پر کردن 95٪ ایجاد می شود |
| 5. نگهداری ناکافی از قالب ها |
- انباشت کربید در خروجی خروجی (ضخامت > 0.01mm)
- آلوده شدن کانال خروجی توسط روغن پین اژکتور |
یک لایه کربید 0.01 میلی متر می تواند بهره وری گازهای خروجی را تا 50٪ کاهش دهد. حداقل دو بار در ماه تمیز کنید |
2、 تاثیر کمی خطرات مضر گازهای خروجی
| نوع خطر |
تغییرات پارامترهای کلیدی |
عملکرد نقص کیفیت |
تاثیر اقتصادی (بر اساس 100000 چرخه) |
| شات کوتاه |
میزان پر شدن <95٪ |
شات کوتاه، محور گم شده |
نرخ زباله 8 تا 12 درصد افزایش می یابد و منجر به از دست دادن 30000 تا 50000 یوآن می شود |
| منافذ داخلی |
منافذ>0.5% |
قدرت کششی بیش از ۲۰ درصد کاهش می یابد |
خرابی عملکرد مکانیکی منجر به بازگشت می شود و منجر به از دست دادن 100000 تا 150000 یوآن می شود. |
| سطح سوخته |
دمای محلی> دمای تجزیه مواد+30 °C |
لکه های سیاه کربن و VOC بیش از استاندارد |
نرخ خرد کردن ظاهر 5-8٪، از دست دادن RMB 20000 تا 40000 |
| علامت جریان/نمایش فیوژن |
تفاوت دمای جلو ذوب>15 °C |
نشانه های جریان قابل مشاهده و ضعف خواص مکانیکی |
هزینه پردازش ثانویه 15000 ین به 30000 ین افزایش یافته است |
| چرخه طولانی |
زمان پر کردن بیشتر از 0.5 ثانیه افزایش می یابد |
تولید روزانه 15 تا 20 درصد کاهش می یابد |
از دست دادن ظرفیت تولیدی سالانه 500000 تا 800000 ین |
3、 راه حل های سیستماتیک و استانداردهای پارامتر
1طراحی بهینه سازی سیستم خروجی
·
ساختار گازهای خروجی چند مرحله ای:
·
| سطح |
موقعیت |
عمق شکاف (ملی متر) |
عرض سوراخ (ملی متر) |
عملکرد |
| سطح 1 |
جلو ذوب |
0.02-003 |
۳ تا ۵ |
نفوذ و تخلیه گاز ردیابی |
| سطح 2 |
کانال اصلی سطح جداسازی |
0.05-008 |
۶ تا ۸ |
انحراف متمرکز |
| سطح 3 |
حاشیه قالب |
0.15-02 |
۱۰ تا ۱۵ |
کاهش سریع فشار |
·
·
تکنولوژی تخلیه با کمک خلاء:
·
o درجه خلاء ≤ -0.09MPa (فشار مطلق ≤ 10kPa)
o زمان پاسخ < 0. 3 ثانیه (هم زمان با عمل تزریق شروع می شود)
2بهبود ساختار قالب
·
استفاده از شکاف های ورودی:
·
o کنترل فاصله مناسب از 0.02-0.03mm (H7 / g6)
o حفره های خروجی را با قطر 1-1.5mm و فاصله 15-20mm مرتب کنید
·
ساختار کامپوزیت خنک کننده و خروجی سازگار:
·
o یک خروجی خروجی کوچک (0.01 میلی متر عمق) 0.5 میلی متر بالاتر از کانال آب خنک کننده باز کنید
o استفاده از چاپ سه بعدی راه های تنفسی تطبیقی (مساحت برش متقابل ≥ 3mm 2)
3کنترل مواد و فرآیند
·
استانداردهای پیش پردازش مواد:
·
| نوع ماده |
دمای خشک کردن (°C) |
زمان خشک کردن (ساعت) |
مواد فرسوده مجاز (٪) |
| PC |
120±5 |
۴-۶ |
≤0.02 |
| ABS |
80±3 |
2-3 |
≤0.05 |
| POM |
90±2 |
3- 4 |
≤0.03 |
·
4نظارت و نگهداری هوشمند
·
سیستم تشخیص آنلاین:
·
| نوع سنسور |
پارامترهای نظارت شده |
آستانه هشدار |
| سنسور فشار حفره قالب |
نوسانات فشار> ± 5٪ |
>10٪ برای 3 چرخه متوالی |
| دستگاه تصویربرداری حرارتی مادون قرمز |
تفاوت دمای محلی>20 °C |
هنگامی که دمای آب بیش از ۳۰ درجه سانتیگراد می شود، فوراً متوقف شوید. |
| دستگاه سنجش غلظت گاز |
VOC>50ppm |
>100ppm، زنگ را فعال می کند |
·
·
برنامه نگهداری پیشگیرانه:
·
o هر 50000 چرخه: تمیز کردن فوق صوتی مخزن خروجی + تشخیص تغییر شکل در سه هماهنگ
o هر سه ماهه: آزمایش مهر و موم سیستم خلاء (سرعت نشت <0.5mL/min)
4、 مورد تأیید مهندسی (PA6-GF30 قالب برای انبوهی جذب خودرو)
| اقدامات بهبود |
تغییرات پارامتر |
تاثیر بهبود |
| افزایش گازهای خلاء (-0.09MPa) |
محتوای گاز باقیمانده 0.08 → 0.02cm 3/g |
منافذیت داخلی از 7٪ تا 0.3٪ است |
| بهینه سازی منحنی تزریق |
سرعت نهایی از 90٪ تا 50٪ |
قدرت علامت ذوب 40 درصد افزایش یافت |
| استفاده از چاپ سه بعدی برای خروجی سازگار |
بهره وری خروجی از 55٪ تا 92٪ |
چرخه قالب گیری از 38s تا 32s (-15.8٪) |
خلاصه
برای از بین بردن گازهای گلخانه ای ضعیف،سیستم کنترل "چهار در یک" باید ایجاد شود:
1طراحی دقیق: ساختار گاز خروجی سه مرحله ای (عمق خروجی 0.02-0.2mm) + کمک خلاء (≤ -0.09MPa)
2کنترل مواد: مواد فروریزنده <0.05٪+گازهای اضافی برای مواد فیبرگلاس
3فرآیند هوشمند: کنترل سرعت تزریق سه مرحله ای (تخفیف نهایی تا 50٪) + نوسان دمای قالب < ± 3 °C
4نگهداری پیش بینی: تمیز کردن فوق صوتی هر 50000 چرخه + نظارت فشار / دمای آنلاین
برای قالب های پیچیده (مانند قطعات پزشکی چند حفره ای):
· استفاده از نرم افزار Moldflow برای پیش بینی منطقه تجمع گاز در جلوی ذوب
· نصب پیشاپیش یک فلز خروجی کوچک 0.5 میلی متری در محل گیر گاز
· استفاده از آلیاژ مس بریلیوم با رسانایی حرارتی بیشتر از 200W / m · K برای ساخت ورودی ها و تسریع تبعید حرارتی محلی
این طرح می تواند نقص های مربوط به گازهای خروجی را بیش از 90٪ کاهش دهد، بهره وری تولید را 15٪ -25٪ افزایش دهد و هزینه های کلی کیفیت را 40٪ -60٪ کاهش دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!