قالب گذاری تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

قالب‌گیری تزریقی یک تکنیک ساخت پیچیده است که در آن یک تجهیزات هیدرولیک یا الکتریکی خاص، پلاستیک را ذوب می‌کند، تزریق می‌کند و در قالب فلزی قرار می‌دهد تا آن را تشکیل دهد.

قالب گیری تزریق پلاستیکرایج ترین تکنیک برای تولید قطعات است زیرا:

• انعطاف پذیری:تولید کنندگان ممکن است خیاطی کنندطراحی قالبو نوع پلاستیک برای هر مورد. این امکان ساخت طرح های اساسی و پیچیده را فراهم می کند.
• کارایی:پس از راه اندازی، ماشین های قالب گیری تزریقی می توانند مقادیر زیادی را به سرعت ایجاد کنند. دستگاه های الکتریکی نیز بهره وری انرژی را بهبود می بخشند.
• سازگاری:هنگامی که پارامترها به شدت مدیریت می شوند - فرآیند هزاران جزء یکسان با کیفیت ثابت تولید می کند.
• مقرون به صرفه بودن:اگرچه قالب گران‌ترین است، اما هزینه هر جزء زمانی که در مقادیر زیاد ساخته شود حداقل است.
• کیفیت:قالب‌گیری تزریقی می‌تواند اجزای مستحکم، دقیق و باکیفیت را به طور مکرر تولید کند.

به دلیل این مزایا - سرعت، مقرون به صرفه بودن وکیفیت - قالب گیری تزریقیروش ارجح برای تولید قطعات در طیف وسیعی از بخش ها است.

بنابراین، چگونه کار می کند؟

برای دستیابی به محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به کنترل دقیق روی چندین متغیر دارد. درک نحوه عملکرد این فرآیند به تولیدکنندگان در یافتن تولیدکنندگان قابل اعتمادی که قادر به ارائه کیفیت و ثبات لازم هستند کمک می کند.

مرحله 1: انتخاب گرمانرم و قالب مناسب

قبل از شروع فرآیند قالب گیری تزریقی – انتخاب ترموپلاستیک و قالب مناسب بسیار مهم است زیرا قطعات نهایی را تشکیل می دهند. تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که پلاستیک و قالب به خوبی با هم کار می کنند - زیرا پلیمرهای خاص برای طرح های قالب خاص مناسب نیستند.

هر قالب از دو بخش تشکیل شده است - حفره و هسته. حفره - یک جزء دائمی است که پلاستیک به داخل آن تزریق می شود. و هسته - به داخل حفره حرکت می کند تا شکل نهایی را ایجاد کند. قالب ها ممکن است برای تکه یا چند قطعه طراحی شوند. قالب ها اغلب از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند زیرا در معرض فشار و گرما زیاد قرار دارند.

مرحله 2: ذوب و تغذیه ترموپلاستیک

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ممکن است از نیروی هیدرولیک یا الکتریکی استفاده کنند.

بیشتر ماشین ها از

-یک قیف،

-یک بشکه گرم شده طولانی با یک پیچ تزریق در داخل،

-یک دروازه در انتهای بشکه و

-یک ابزار قالب متصل به دروازه.

مرحله 3: اضافه کردن پلاستیک به قالب

وقتی پلاستیک مذاب به انتهای بشکه رسید

-درب بسته می شود و پیچ برمی گردد،

- مکیدن مقدار از پیش تعیین شده پلاستیک و افزایش فشار برای تزریق.

در این زمان، دو قسمت قالب تحت فشار فوق العاده ای که به فشار گیره معروف است، به طور ایمن بسته می شوند.

مرحله 4: زمان انتظار و خنک شدن

پس از تزریق بیشتر پلاستیک به قالب - برای مدت معینی تحت فشار نگه داشته می شود که به آن "زمان نگهداری" می گویند.

پس از پایان دوره نگه داشتن - پیچ به عقب کشیده می شود و فشار را کاهش می دهد. این به پلاستیک اجازه می دهد تا در قالب خنک و سفت شود، فرآیندی که به عنوان "زمان خنک شدن" شناخته می شود.

مرحله 5: فرآیندهای حذف و تکمیل

زمانی که مدت نگهداری و خنک‌سازی کامل شد و جزء تا حد زیادی تشکیل شد، پین‌های اجکتور یا صفحات آن را از قالب خارج می‌کنند. سپس جزء به داخل محفظه یا روی تسمه نقاله در پایین دستگاه می افتد. پس از انجام همه کارها، قطعات آماده بسته بندی و ارسال به سازندگان هستند.